分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，也被称为蒸馏塔。

在化工生产过程中，多数原料和半成品是液体均相混合物或能制成液体均相混合物的混合气体等，要想得到较高纯度的物质，就需要进行分离和精制。例如将石油分离为汽油、煤油、柴油及重油等。这时就要使用分馏塔，根据挥发度的差异，将各组分逐个分离。

但是在分馏塔作业现场可能会出现着火、泄露等安全问题，所以相应的操作人员应具备良好的预防及解决能力，那如何培养学生对分馏塔操作中可能存在的问题的预防及解决能力呢？

最好的方法是实践

可能分流塔的价格比较昂贵，而且如果模拟意外发生还存在一定的安全隐患，很难让学生能够上手实践。

北京欧倍尔分馏塔作业现场应急处置虚拟仿真软件，将信息技术与实际想结合，及节约了经费而且还能保证学生安全，辅助学生以虚拟仿真的方式，熟练应对分馏塔作业现场应急情况。

软件工艺流程简介

原料油进入装置后，先经E204与重柴油换热，加热至约80℃后进入原料缓冲罐V101。原料油自罐底抽出，经P101A/B加压后分成两路，一路经流量控制阀FIC102返回V101，另一路经流量控制阀FIC101后，先经过E205与塔底油换热，再分为4路分别进加热炉F101。

加热炉的燃料气分为2路，一路为长明灯，一路为主燃料气。主燃料气由加热炉出口温度TIC103控制，两路均设有紧急切断阀，紧急情况下可由中控室远程切断。加热空气由FIC107控制，可根据加热炉出口温度和炉膛压力、温度等自主调节。加热炉烟气挡板由炉膛压力PIC103控制。

原料油经加热炉加热至约310℃后进入分馏塔T201下部。分馏塔共有5种产品，由轻到重分别为：不凝气、重石脑油、轻柴油、重柴油和塔底油。塔底油自分馏塔底抽出，经P204A/B加压后分为两路，一路经FIC207返塔，第二路经阀门V03P204作为产品循环与原料混合后进加热炉，另一路由塔底液位控制阀LIC201后先后经过E205与原料油换热，再经空冷器A205冷却至约90℃后作为产品送出装置。

重柴油自分馏塔第24块塔板抽出，经P203A/B升压后分为两路，一路先经E204与原料油换热，再经空冷器A203降温至约70℃后返塔，另一路经空冷器A204降温至约70℃后作为产品送出装置。

轻柴油自分馏塔第20块塔板抽出，经汽提塔液位控制阀LIC202后流入汽提塔，用蒸汽将轻组分汽提后，轻柴油自汽提塔塔底抽出，经P202A/B加压后，经过空冷器A202降温至约110℃后分为两路，一路经流量控制阀FIC204返塔，另一路经冷却器E203后，作为产品送出装置。

塔顶油气先后经过空冷A201和冷凝器E201后进入回流罐V202。不凝气经压力控制阀PIC202放至火炬，用于控制分馏塔的压力。原料中携带的水及汽提蒸汽冷凝成的水，通过V202下部的液包汇集，经液位控制阀LIC204排出装置。冷凝后的重石脑油经P201A/B加压后分为两路，一路经塔顶温度-流量串级控制阀TIC201-FIC201返塔，用于控制塔顶温度，另一路经冷却器E202降温至约30℃后，作为产品送出装置。

软件操作规程

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