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从政策到课堂：北京欧倍尔智慧工厂解决方案标杆案例全览
发布时间:
2026-06-26
《职业教育示范性虚拟仿真实训基地建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》等政策密集落地，无不指向同一个方向——利用新一代信息技术，解决长期困扰职业院校和制造企业实训的“三高三难”。
北京欧倍尔迅速响应该需求，推出面向高校职院和产业端的一站式智慧工厂建设方案，构建起“虚实结合、以虚助实”的智能实训新生态。那么，这一方案在真实项目中究竟如何落地？结合北京欧倍尔标杆案例，拆解其建设亮点。
一、河北化工医药职业技术学院
建设时间：2021年
建设内容（装置改造）：
模拟年产60万吨煤制氨醇生产管控系统，包含：煤气变换工段、液氮洗工段、氨合成、甲醇合成、甲醇精馏工段，部署智慧工厂平台（智慧生产管理系统、安全环境管理系统、作业管理系统、设备管理系统、智慧巡检系统、视频监控系统）。
项目优势：
通过“工业物联网+数字孪生+AI优化”三擎驱动，构建教学-生产一体化智慧平台，既培养能驾驭智能工厂的新工科人才，又为区域产业升级提供技术反哺，实现教育链与产业链的闭环赋能。
二、宁夏理工学院——煤制甲醇
建设时间：2021年
装置工艺：低温甲醇洗、甲醇合成与精制仿真工厂
占地面积：240平方米
建设内容：
模拟年产60万吨级煤制甲醇生产全过程，该装置包括仿真静设备、动设备、中控室、学生机房及配套设施，整个工艺包括气化、变换、净化、甲醇合成和甲醇精馏五个工段，同时部署智慧工厂平台。
项目优势：
以工业级数字基座重构化工教育，实现“教学-实训-产业”全链条贯通，打造西北地区智能制造人才培养新高地。
三、吉林工业职业技术学院——乙二醇
建设时间：2022年
占地面积：300平方
建设工艺：
本工艺模拟年产乙二醇10万吨/年，采用环氧乙烷无催化直接水和生成乙二醇的工艺。环氧乙烷与水以1：22（mol比）的比例在高温高压下非催化水合反应生成乙二醇，由此环氧乙烷也可以与乙二醇及其较高级的同系物发生系列副反应，生成二乙二醇/三乙二醇等副产品。经分离、精制得到产品乙二醇及副产品。
四、青岛科技大学——乙烯全流程→聚乙烯→含油废水废气处理
建设时间：2022年
占地面积：1000平方
建设内容：
属于整个实训基地中的化工综合实训中心，以“绿色大化工”为轴线，依托数字孪生与工业物联网技术，构建“工艺实训-智能管控-环保治理”三位一体智慧工厂平台。主要内容有：乙烯工艺装置、聚乙烯工艺装置、含油废水处理工艺装置、有机废气净化及资源化工艺装置和烟气脱硫脱硝工艺装置。智慧工厂平台包含生产控制系统、安全环境预警管理系统以及设备管理系统等。
- 连云港职业技术学院——丁二烯、SBS
建设时间：2024年
占地面积：20m*4.5m*6m，200平方
建设内容：
以连云港石化有限公司丁二烯抽提工艺真实生产装置为基础，结合SBS橡胶聚合全过程，按照10：1微缩搭建，建设了以丁二烯产业链为主线，从丁二烯抽提到SBS橡胶聚合全过程的半实物仿真装置，为学生提供了“现场装置+DCS中控”工种协作、小组协同的开、停车操作和事故处置的接近真实工厂的工作环境。
六、山西燃气高级技工学校——氢能制备
建设时间：2025年
建设内容：
半实物仿真工厂包含六个工段，分别为精脱硫、脱碳、深冷分离、PSA提纯、转化、甲醇合成精馏。可组成两个工艺线路，分别是焦炉气制高纯氢和焦炉气制甲醇。
项目特色：
1、按照氢能企业标准进行设计与布置，注重安全、警示、生产等企业氛围，让学员身临其境。
2、工艺流程中设置化工单体设备操作及化工基本单元操作，实现让学生从单元操作→产业应用的能力跃迁。
3、依托数字孪生与工业物联网技术，开发配套的智慧工厂平台，培养掌握智慧运维技术的实战型人才，助推新质生产力与区域能源转型深度融合。
- 山西华新能源高级技工学校——数智化氢能半实物仿真综合实训工厂
建设时间：2025年
建设内容：
工厂以氢能全产业链为专业建设背景，基于焦炉煤气副产氢/制氢的真实工艺流程，融合物联网、互联网、云计算、大数据、MR与3D虚拟仿真、智能技术等新一代信息技术，构建覆盖管理、培训与考核的综合实训体系。
建设内容涵盖五大体系：硬件实操体系、仿真软件培训体系、培训课程体系、PC线上培训平台体系、移动端员工技能培训体系，各体系互为补充，相辅相成。
数智化氢能半实物仿真综合实训工厂涵盖压缩、精脱硫、脱碳、深冷分离、PSA提氢、甲烷转化、甲醇合成、甲醇精馏等若干核心工艺单元在内的半实物仿真工厂设备及虚拟仿真软件系统，配套3D仿真实训室。
依托氢能半实物仿真工厂，实现综合化工单体设备、基本单元实训、岗位技能实训、内外操实训、安全应急处置实训、检维修实训等功能，满足学生和企业学员的教学实训以及技能培训考核。
八、广西工业职业技术学院——智慧工厂实训平台
建设时间：2025年
建设内容：
智慧工厂实训平台集成六大核心系统的现代化实训标杆，打破了传统教学的时空限制与场景局限，以煤制甲醇全流程半实物为主线，让AR实景监控、生产管理、数字孪生、设备管理、智慧巡检、作业管理等六大核心模块打破壁垒、深度协同，构建起“教学-实操-管控-提升”的全链条实训生态，
模块介绍：
以核心实训项目“煤制甲醇全流程工艺操作与运维”为例，六大模块的融合应用贯穿实训全周期，让学生完整体验从“计划制定”到“成品产出”的工业逻辑闭环。
1、生产管理系统（MES）
2、数字孪生系统
3、智慧巡检系统
4、设备全生命周期管理系统
5、特殊作业管理系统
6、AR全景监控系统
………………
从数字孪生工厂到DCS仿真操作，从半实物联动到智慧运营管理，北京欧倍尔将真实的工业场景完整、安全、可交互地复现于校园与培训中心。这个案例证明，以用户痛点为起点的智慧工厂建设，不仅能有效破解“三高三难”，更在产教融合、岗课赛证融通中释放出巨大价值。若您所在院校或企业正寻求智能制造实训升级方案，北京欧倍尔智慧工厂或许正是那把打通“教”与“产”的数字钥匙。
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