这么重要的生产过程，需要吸收解吸虚拟仿真软件来帮你

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。吸收剂是吸收过程所用的溶剂；吸收质是混合气中能被吸收剂吸收的组分，惰性气是混合气中不能被溶剂吸收的组分；吸收过程就是吸收质由气相转入液相的过程。

北京欧倍尔吸收解吸虚拟仿真软件，结合给高校以及大型石化企业定制开发大型生产过程培训系统经验开发而成，模拟真实工段一比一建模，与天津大学化工基础实验中心真实设备配套使用，可用于建设企业、学校化工单元操作实训基地。软硬结合，可巩固并丰富学员的理论知识和实操经验，让学员在学习时达到理论与实践相结合。

吸收解吸虚拟仿真软件介绍

工艺流程

该单元以C6油为吸收剂，分离气体混合物中的C6组分。

吸收系统：来自界区外的富气（其中组分为C4占30%，杂质气体占70%）由控制器FIC200控制流量从底部进入吸收塔T100。贫油由C6油贮罐V301经泵P100A/B打入吸收塔T100顶部，贫油流量由FIC101控制（14218.8Kg/h）。吸收剂C6油在吸收塔T100中自上而下与富气逆相接触，富气中的C4组分被溶解在C6油中，塔釜液位与塔釜出料通过控制器LIC100和FIC100串级控制。不溶解的贫气由T100塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E201被-4℃ 的盐水冷却至2℃ 进入尾气分离罐V302。吸收塔塔釜液位由LIC100和FIC100通过调节塔釜富油采出量串级控制。来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐V302中回收冷凝的C4、C6后，不凝气在V302压力控制器PIC100控制下排入放空总管进入大气。吸收塔釜排出的富液进入解吸塔T101解吸，回收C6吸收剂循环利用。

解吸系统：预热后的富油进入解吸塔T101进行解吸分离。塔顶出C6产品（C4组分占31%），经冷凝器E204全部冷凝至80℃ ，凝液送入集液罐V303，经泵P101A/B一部分作回流至解吸塔顶部，流量由FIC104控制（8000Kg/h）；另一部分作为C4产品在液位控制（LIC102）下由泵P101A/B抽出。解吸塔塔釜的C6油(C6占95.24％)出料量由LIC101控制，经贫富油热交换器E203、盐水冷却器E202冷却降温至5℃ 返回V301循环使用。返回油温度由TIC100通过调节冷却盐水量来控制。解吸塔塔釜有再沸器E205，利用蒸汽进行加热，T101塔釜温度由TIC101和 FIC105串级调节蒸汽流量（10000Kg/h）来控制。塔顶压力（0.3MPa）由PIC102调节塔顶冷凝器冷却水流量来控制，另有一塔顶压力保护器PIC101在塔顶凝气压力高时通过调节V303放空量降压。

因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失，所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐V301的液位，补充新鲜C6油。

软件特色

真实3D场景，培训灵活多样，提高培训效率，从实际装置中提炼，算法成熟。

通过该软件学生可进行典型工艺过程的认知实习与操作过程的练习，可进行开停车操作，并且软件设置了多种典型事故，培养学生对突发事故的处理能力。软件更是集成了丰富的知识点，可巩固并丰富学生所学的理论知识。

北京欧倍尔吸收解吸虚拟仿真软件为学员提供了一个线上操作的舞台，特别有利于调动学员动脑思考，培养学生的动手能力，同时也增强了学习的趣味性。

北京欧倍尔与天津大学化工基础实验中心合作，提供智慧化工园区实训基地建设整体解决方案，助力园区管理向信息化、智慧化转变。该方案线上线下有机结合，为用户打造理论、知识点学习、仿真软件练习，线上考核线下实操全流程实训基地。

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②线下实训基地：化工单元装置实训区、特种作业人员安全技术实训区、化工仪表实训区、设备维修维护实训区、安全作业应急演练实训区、安全警示教育实训区。

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