化工生产过程中,经常会出现偶氮化工艺作业安全异常的情况,如果处理不及时,极有可能引起严重的安全事故。采用传统的工艺作业安全事故应急演练方式进行安全事故应急处理,不但耗时耗力,且由于操作人员和场景与真实环境存在较大差异,难以全面地掌握应急处理流程。以化工企业偶氮化工艺作业为例,分析了偶氮化工艺作业过程中常见的安全异常现象及可能引发的事故后果,设计了一套基于虚拟仿真技术的偶氮化工艺作业安全异常处理虚拟仿真软件,可在线对偶氮化工艺作业中安全异常事件进行模拟演练和应急处置,提高了企业风险管控水平。
偶氮化工艺介绍
偶氮化工艺是将含有偶氮基团的化合物在一定温度和压力下,与氨水、甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂反应,生成相应的偶氮化合物的一种方法。在该工艺过程中,反应温度通常控制在50~80℃,反应压力通常控制在2~5 MPa,偶氮基团的用量通常为5~25g。
偶氮化工艺包括偶氮化反应物、催化剂、还原剂、溶剂和添加剂等。其中,偶氮化反应物主要包括芳香胺类化合物(如:间氨基苯酚)、亚硝酸及其盐类(如:2-亚硝基-4-硝基酚)、三苯甲烷类化合物(如:2-硝基苯酚)、二苯基甲烷类化合物(如:2-氨基苯甲醚)等,催化剂主要包括金属铜粉等;还原剂主要包括氢气和氧气;添加剂主要包括无水碳酸钾等。
偶氮化工艺作业安全异常处理软件推荐
欧倍尔偶氮化工艺作业安全异常处理软件
该软件严格依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定(30号令)》、《安监总宣教(2014)139号国家安全监管总局关于印发特种作业安全技术实操考试标准》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准》的要求和规定而开发,为提升园区企业员工的安全技能、提高化工企业安全管理水平、促进企业整体安全素质提升具有十分重要的作用。
《偶氮化工艺作业安全异常处理》基于动态过程仿真软件运行平台开发,以丙酮氰醇法合成偶氮二异丁腈的工艺流程为原型,通过虚拟现实技术、数字仿真技术的有机结合,提供一个高仿真度、高交互操作性、可供实时信息反馈与操作指导的虚拟模拟操作平台。模拟偶氮化工艺作业现场的一些异常处理情况,软件具体培训内容包含:长时间停电、原料中断,可以培训、考核学员的安全技术实操水平。
软件服务对象
该软件可服务于企业安全管理人员、企业专业技术人员、企业技能操作人员、企业作业人员、本科、专科以及职业教育的学生等。
偶氮化工艺作业安全异常处理虚拟仿真软件通过对偶氮化工艺作业安全异常现象、可能引发的事故后果进行分析,结合化工企业偶氮化工艺作业安全应急处置流程,设计了一套完整的偶氮化工艺作业安全异常处理虚拟仿真软件,可帮助化工企业及时掌握偶氮化工艺作业中可能出现的安全异常事件,提高风险管控水平。