一、罐区安全作业实训装置

罐区作业实训系统以大型化工厂罐区为蓝本搭建而成，模拟化工厂罐区常用的设备类型以及工艺过程，罐区作业实训装置包含：存储区、装卸区和泵区三个部分。存储区储罐包含1台拱顶储罐、1台球罐、1台内浮顶罐、1台外浮顶罐，泵区由4台不锈钢离心泵、1台屏蔽泵和1台空压机组成；装卸区由鹤管平台、1台上装鹤管、1台下装鹤管和一个水罐组成；装置配套远程控制台，可进行远程控制。系统配备有罐区装置安全附件及消防相关装置，如安全阀、泡沫灭火、喷淋系统等。装置内设置有危化品储运过程中典型的工作流程及事故处理。全面训练和考核学员的专业知识和技能水平。

系统实训内容：

1.理论学习：学员理论学习罐区作业安全规范。进入罐区作业前应注意事项，包含危险、有害因素辨识，并制定相关的安全措施；作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

2.作业检查：作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合要求。

• 查看管道、储罐是否置换合格，储罐等受限空间有害气体是否满足标准，氧气含量是否处于安全范围，可燃气体是否处于爆炸范围下线等安全作业标准；

• 有害气体、氮气等窒息气体管线是否按照要求加堵盲板；

• 临时用电电压以及防爆等级是否符合安全作业规范等；

•  球罐、卧罐检查：核查球罐是否有腐蚀、变形、裂纹，罐体基座是否下沉、开裂、倾斜，地脚螺栓是否松动、锈蚀，接地装置是否完整、符合要求，排污装置是否完好等；必要时进行检修；

• 安全附件的检查：压力表、温度计、液位计、爆破片、安全阀、呼吸阀、氮气自力式调节阀、消防设施等进行检查和校验；

•  气密性测试：对罐体进行气密性测试，使用氮气，测试压力为使用压力的1.5倍，保持30min，用肥皂水进行测试，无泄漏、无变形、无压降则正常。

• 工艺操作：罐区可实现管道吹扫清洗置换操作培训、盲板抽堵操作培训、气密试压操作培训、物料输转操作培训、储罐检测培训、充装系数培训、储罐脱水操作培训、产品调和分析操作培训、应急事故处置培训等诸多培训科目。

二、事故应急演练综合实训装置

装置采用单元模块化设计。装置采用单元模块化，选取各类化工生产中典型的、通用的操作单元及设备，按照设备功能分为：加热炉单元、反应单元、分离单元、精制单元和贮存单元。可通过这些化工生产中的基本单元，来体现工艺和实现各种工艺中的事故。

事故现象及处理过程真实性。事故设置以工厂的事故案例及事故应急预案为蓝本；事故现象以虚拟现实技术为基础，通过声、光、电等多种手段真实再现工厂的事故现象及处理过程，让操作者身临其境，充分体现体感式的理念。

DCS控制过程应真实。各个产品的工艺控制过程基于化工生产工厂实际控制方案，以实现装置的训练与考核，同时应根据应急管理部（原国家安全生产监督管理总局）相关文件的规范要求，对整个控制过程进行优化。

装置本质安全：装置内部不走任何工艺介质，现场事故现象的表现通过烟雾、水、灯光、空气、水汽等无害介质实现。在整个装置内有操作和检修通道，均须按照国家相关规定预留空间。可用于岗前培训及能力提升训练。

三、典型化工生产事故应急处理仿真操作软件

危险源辨识-发现生产过程中潜在的事故

危险源安全事故处置-事故发生后的安全处置流程

安全作业-安全作业规范学习

软件介绍（部分）： 

1、流化床单元3D安全演练仿真培训软件

2、精馏塔单元3D安全演练仿真培训软件

3、换热器单元3D安全演练仿真培训软件

4、间歇釜单元3D安全演练仿真培训软件   

5、吸收解吸单元3D安全演练仿真培训软件

四、危化品安全生产作业检修操作系统装置（八大特殊作业）

八大特殊作业设施依托罐区内安全作业的训练为内容，其目的是为了使学员可以系统全面的学习八大特殊作业的内容、流程、安全注意事项等，促进学员作业票证审批和监护人能力提升。本项的内容建设以模块化的方式实现，每项作业内容可以单独的进行实训。综合技能训练是结合实际的项目装置设施，以作业事件为主线，综合训练检维修的过程，对特殊作业的过程进行综合训练。通过多种作业形式的交叉运作，系统的对过程和技能进行训练，作业内容的设置以企业常见的作业过程为蓝本和依据。

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